河南手機(jī)報記者 王正星 通訊員 楊紅亞 孫帥

　　2月23日，從平高集團(tuán)傳來喜訊，國家工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合發(fā)布2021年度智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單。該集團(tuán)組織申報的《車間智能排產(chǎn)》入選智能制造優(yōu)秀場景名單。

　　隨著新一代技術(shù)革命的不斷演進(jìn)，電力領(lǐng)域也掀起了技術(shù)革命的新風(fēng)，智能電網(wǎng)發(fā)展日益成為電力領(lǐng)域發(fā)展的重要探索和實踐。平高集團(tuán)作為智能電網(wǎng)設(shè)備核心供應(yīng)商，通過信息化技術(shù)、數(shù)控機(jī)床及自動生產(chǎn)線等智能裝備的集成應(yīng)用，打造出以客戶需求為導(dǎo)向的產(chǎn)業(yè)鏈上下游計劃協(xié)同的新型能力，以提升客戶滿意度、提高產(chǎn)品按時保質(zhì)效率，搶占智能電網(wǎng)高質(zhì)量發(fā)展的先機(jī)。

　　據(jù)介紹，該場景主要在平高集團(tuán)上市公司平高電氣具體落地并應(yīng)用，由智能研發(fā)設(shè)計、主生產(chǎn)計劃優(yōu)化、物料需求計劃協(xié)同、車間智能生產(chǎn)、智慧物聯(lián)接入五種智能制造能力打造而成。通過智能化研發(fā)設(shè)計，結(jié)合各產(chǎn)品線的生產(chǎn)能力，制定主生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)制造、加工的零部件需求信息傳遞到生產(chǎn)車間，充分運(yùn)用智能排產(chǎn)功能開展生產(chǎn)交付活動，以達(dá)到排產(chǎn)有序、優(yōu)化資源、提高效率的目標(biāo)。

　　通過該場景的應(yīng)用，平高電氣大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)計劃失誤率降減少70%以上，投制效率提升6倍，生產(chǎn)效率提升17.6%，產(chǎn)品不良率下降近20%，生產(chǎn)計劃排程由4小時縮減至0.5小時，500個生產(chǎn)訂單僅需3～5分鐘，圖紙?zhí)幚碛?小時縮減至0.1小時，零件庫存同比降低2150萬元，每年可節(jié)約人工成本800余萬，質(zhì)量問題處理周期由3天縮短至1天，電子質(zhì)量檢驗卡替代車間紙質(zhì)版質(zhì)量檢驗卡，年均減少紙張使用12萬張以上。

　　同時，項目建設(shè)過程中堅持綠色、低碳發(fā)展理念，對生產(chǎn)過程的危害物進(jìn)行智能監(jiān)控、處理，實現(xiàn)重金屬零排放，酸堿、含氰廢氣達(dá)標(biāo)排放。污水處理能力提升30倍，每年可以節(jié)約14萬噸新水用量，能源利用率提升10%，真正實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、高質(zhì)量發(fā)展。

　　未來2至3年，平高集團(tuán)以提升集團(tuán)整體研發(fā)管理水平和智能制造水平為目標(biāo)，通過推進(jìn)源端業(yè)務(wù)融合，不斷強(qiáng)化 數(shù)字化設(shè)計、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、質(zhì)量控制等管理水平，提升企業(yè)核心競爭力。